五軸加工中心是用于制造高精度零件和部件的機床。它具有五個單獨的軸向，使得機器可以沿著五個不同方向移動和旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在多個方向上進行多角度的加工，不僅可以加工平面，還可以加工彎曲的曲面，也可以用于切削、鉆孔、雕刻和雕刻復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，因此它在航空航天、汽車、醫(yī)療和電子等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。

　　五軸加工中心的原理是通過運用刀具和工件的相對運動，以切削工件達到精密加工的目的。五軸加工中心通過控制五個軸向的運動掌握加工精度，同時在控制高度方面也具有非常高的靈活性，將工件擺放在加工臺上，通過調(diào)整各軸向的運動來完成加工。

　　在復(fù)雜曲面零件的加工中，五軸加工中心可以以更加優(yōu)秀的加工方式，讓零件在一個設(shè)備上可以加工出更加的結(jié)果。同時，設(shè)備運行過程中的噪音小，能耗低，使用壽命長，具有的自動化程度。五軸加工中心采用的是先進的數(shù)控系統(tǒng)，操作界面簡單易懂，操作人員不需要過多的專業(yè)技能和經(jīng)驗也能夠輕松上手。

　　常見的五軸加工中心故障包括：

　　1.機床剛性不足，導(dǎo)致零件卡頓、毛刺過多，切削深度不夠等問題，需要增加機床的剛性。

　　2.定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差增大，需要使用高精度銑刀和切削刀片并進行定位校正。

　　3.加工表面不平滑，零件表面呈現(xiàn)波紋狀，需要檢查工件的定位以及銑刀的問題。

　　4.刀具磨損嚴(yán)重，加工效率低下，需要及時更換刀具，同時對刃口進行定期的刃磨。